Del plano a la entrega
Desarrollo y producción
Siete etapas, un solo techo, un solo estándar. Todo, desde el primer modelo 3D hasta la pieza acabada, en bronce y acero inoxidable, ocurre dentro de Fundilusa.
Ingeniería y simulación
La colada se resuelve antes en pantalla.
No se cuela nada sin haberlo simulado. El departamento de ingeniería modela la pieza, ejecuta una simulación de solidificación para predecir rechupes y porosidad, y diseña el sistema de alimentación en función del resultado. Sólo entonces se fresa el modelo.
El mismo departamento escribe los programas de robot para el fresado de modelos, los programas CNC de torneado y fresado y los archivos 3D del control dimensional, y lo emite todo a planta a través de un módulo ERP propio.
El proceso
Siete etapas dentro de un solo grupo.
Cada paso está diseñado, controlado y es trazable, y por eso nuestras hélices navegan en cruceros, armadas y rompehielos de todo el mundo.
Ingeniería
Toda la producción de la empresa se guía por la información y los procedimientos que desarrolla el Departamento de Ingeniería. Con software específico para cada aplicación productiva (ProEngineer, Inventor, Hypermill y Quikcast), los ingenieros de Fundilusa planifican y supervisan cada etapa: programas de robot para el fresado de modelos, simulaciones de colada, programas CNC de torneado y fresado, y el desarrollo de los archivos 3D de control dimensional. En definitiva, todas las especificaciones necesarias para ejecutar el trabajo con plena garantía.
Modelos
Todos los modelos que se emplean para colar los productos de Fundilusa se fabrican en nuestras propias instalaciones. Hélices, palas, núcleos y demás componentes de propulsión tienen su primer paso en la fabricación del modelo. La producción robotizada y artesanal y la medición 3D que se realizan y controlan en esta primera etapa son esenciales para obtener un producto plenamente garantizado.
Colada
Tras décadas de crecimiento y desarrollo constantes, Fundilusa cuenta hoy con una de las fundiciones más sólidas del sector. Más de 8.830 m² de instalaciones en Portugal, tres hornos de inducción de 15, 8 y 5 toneladas, cuatro mezcladoras de arena para el moldeo y los controles de producción más modernos hacen de la empresa una elección firme y fiable. Cada colada lleva su propio material controlado en el horno mediante análisis químico y procedimientos de desgasificación, cumpliendo con rigor la calidad y la especificación de cada material, en aleaciones de bronce y en acero inoxidable.
Mecanizado
Un taller como el nuestro, con más de 20 máquinas entre tornos, fresadoras y maquinaria auxiliar, garantiza la capacidad de mecanizar todos nuestros productos. Las especificaciones del cliente y los programas CNC necesarios para la producción se desarrollan en ingeniería y llegan a planta a través de un módulo ERP propio. Casi todos los productos se entregan listos para montaje.
Fresado robotizado CNC: dos celdas robotizadas para el fresado de superficies de hélices de paso fijo, con una capacidad máxima de 12 toneladas, un diámetro de hélice de 4.600 mm y un alcance esférico de 3,3 m por robot.
Rebarbado y pulido
La calidad y la geometría final de todos nuestros productos se definen en el taller de rebarbado y pulido. Después del mecanizado CNC de desbaste de las superficies de pala, aquí se realizan los ajustes y correcciones para la definición geométrica perfecta de las superficies hidrodinámicas que caracterizan nuestras piezas. Treinta y cinco pulidores, una flota de puentes grúa, máquinas de equilibrado dinámico y todos los medios para un montaje final correcto nos permiten atender a los clientes más exigentes.
Calidad
Desde que se recibe un pedido hasta que se entrega, toda la producción se rige por el sistema de calidad ISO 9001, que el grupo Fundilusa mantiene desde 1999. Garantiza la trazabilidad de cada producto a lo largo del proceso y la mejora continua de los procedimientos. Análisis químico, ensayos de tracción, ensayos de impacto y mediciones dimensionales están entre los controles que se realizan en cada etapa. Nuestros productos son clasificados por las principales sociedades de clasificación antes de la entrega: ABS, GL, DNV, RINA, LRS y BV, entre otras.
Protección de superficie
La última etapa antes de la expedición. El estado superficial que se consigue en el taller de rebarbado y pulido es el estado en el que la pieza tiene que llegar al astillero, así que las hélices, palas y núcleos acabados se preparan y protegen para el transporte y el almacenaje antes de salir de fábrica. Casi todos los productos se entregan listos para montaje.
Materiales
Bronce y acero inoxidable, de la misma casa.
La mayoría de las fundiciones de hélices hacen lo uno o lo otro. Fundilusa cuela y mecaniza aleaciones de bronce Clase II, I y S y acero inoxidable en las mismas instalaciones, bajo el mismo sistema ISO 9001 y las mismas homologaciones de las sociedades de clasificación.
Para el comprador eso significa que una necesidad en bronce y otra en inoxidable no tienen que repartirse entre dos proveedores, dos juegos de homologaciones y dos plazos de entrega. Las hélices, palas y componentes en inoxidable son una de las especialidades de la marca.
Sociedades de clasificación
Todos los productos se clasifican antes de la entrega: ABS, GL, DNV, RINA, LRS y BV, entre otras.
Preguntas frecuentes
La capacidad, respondida.
Lo que un astillero o un fabricante de propulsión pregunta antes de pedir oferta.