Do desenho à entrega
Desenvolvimento e produção
Sete etapas, um só teto, um só padrão. Tudo, do primeiro modelo 3D à peça acabada, em bronze e aço inoxidável, acontece dentro da Fundilusa.
Engenharia e simulação
O vazamento resolve-se primeiro no ecrã.
Nada é vazado sem ter sido simulado. O departamento de engenharia modela a peça, executa uma simulação de solidificação para prever rechupes e porosidade, e projeta o sistema de alimentação em função do resultado. Só então o modelo é fresado.
O mesmo departamento escreve os programas de robô para a fresagem de modelos, os programas CNC de torneamento e fresagem e os ficheiros 3D do controlo dimensional, e envia tudo para o chão de fábrica através de um módulo ERP próprio.
O processo
Sete etapas dentro de um só grupo.
Cada passo é projetado, controlado e rastreável, e é por isso que as nossas hélices navegam em navios de cruzeiro, marinhas e quebra-gelos de todo o mundo.
Engenharia
Toda a produção da empresa é orientada pela informação e pelos procedimentos desenvolvidos pelo Departamento de Engenharia. Com software específico para cada aplicação produtiva (ProEngineer, Inventor, Hypermill e Quikcast), os engenheiros da Fundilusa planeiam e acompanham cada etapa: programas de robô para a fresagem de modelos, simulações de vazamento, programas CNC de torneamento e fresagem, e o desenvolvimento dos ficheiros 3D de controlo dimensional. Em suma, todas as especificações necessárias para executar o trabalho com plena garantia.
Modelos
Todos os modelos usados no vazamento dos produtos da Fundilusa são fabricados nas nossas próprias instalações. Hélices, pás, cubos e restantes componentes de propulsão dão o primeiro passo na feitura do modelo. A produção robotizada e artesanal e a medição 3D realizadas e controladas nesta primeira etapa são essenciais para obter um produto plenamente garantido.
Vazamento
Após décadas de crescimento e desenvolvimento constantes, a Fundilusa conta hoje com uma das fundições mais sólidas do setor. Mais de 8.830 m² de instalações em Portugal, três fornos de indução de 15, 8 e 5 toneladas, quatro misturadoras de areia para a moldação e os controlos de produção mais modernos fazem da empresa uma escolha firme e fiável. Cada fusão tem o seu próprio material controlado no forno através de análise química e procedimentos de desgaseificação, cumprindo com rigor a qualidade e a especificação de cada material, em ligas de bronze e em aço inoxidável.
Maquinação
Uma oficina como a nossa, com mais de 20 máquinas entre tornos, fresadoras e maquinaria auxiliar, garante a capacidade de maquinar todos os nossos produtos. As especificações do cliente e os programas CNC necessários à produção são desenvolvidos na engenharia e chegam ao chão de fábrica através de um módulo ERP próprio. Quase todos os produtos são entregues prontos a montar.
Fresagem robotizada CNC: duas células robotizadas para a fresagem de superfícies de hélices de passo fixo, com uma capacidade máxima de 12 toneladas, um diâmetro de hélice de 4.600 mm e um alcance esférico de 3,3 m por robô.
Rebarbagem e polimento
A qualidade e a geometria final de todos os nossos produtos definem-se na oficina de rebarbagem e polimento. Depois da maquinação CNC de desbaste das superfícies de pá, é aqui que se fazem os ajustes e correções para a definição geométrica perfeita das superfícies hidrodinâmicas que caracterizam as nossas peças. Trinta e cinco polidores, uma frota de pontes rolantes, máquinas de equilibragem dinâmica e todos os meios para uma montagem final correta permitem-nos servir os clientes mais exigentes.
Qualidade
Desde que uma encomenda é recebida até ser entregue, toda a produção decorre sob o sistema de qualidade ISO 9001, que o grupo Fundilusa mantém desde 1999. Assegura a rastreabilidade de cada produto ao longo do processo e a melhoria contínua dos procedimentos. Análise química, ensaios de tração, ensaios de impacto e medições dimensionais estão entre os controlos realizados em cada etapa. Os nossos produtos são classificados pelas principais sociedades classificadoras antes da entrega: ABS, GL, DNV, RINA, LRS e BV, entre outras.
Proteção de superfície
A última etapa antes da expedição. O estado de superfície conseguido na oficina de rebarbagem e polimento é o estado em que a peça tem de chegar ao estaleiro, pelo que as hélices, pás e cubos acabados são preparados e protegidos para transporte e armazenamento antes de saírem da fábrica. Quase todos os produtos são entregues prontos a montar.
Materiais
Bronze e aço inoxidável, da mesma casa.
A maioria das fundições de hélices faz uma coisa ou outra. A Fundilusa funde e maquina ligas de bronze Classe II, I e S e aço inoxidável nas mesmas instalações, sob o mesmo sistema ISO 9001 e as mesmas aprovações das sociedades classificadoras.
Para o comprador isso significa que uma necessidade em bronze e outra em inoxidável não têm de ser repartidas por dois fornecedores, dois conjuntos de aprovações e dois prazos de entrega. As hélices, pás e componentes em inoxidável são uma das especialidades da marca.
Sociedades classificadoras
Todos os produtos são classificados antes da entrega: ABS, GL, DNV, RINA, LRS e BV, entre outras.
Perguntas frequentes
A capacidade, respondida.
O que um estaleiro ou um fabricante de propulsão pergunta antes de pedir proposta.