Du plan à la livraison
Développement et production
Sept étapes, un seul toit, une seule exigence. Tout, du premier modèle 3D à la pièce finie, en bronze et en acier inoxydable, se fait chez Fundilusa.
Ingénierie et simulation
La coulée se résout d’abord à l’écran.
Rien n’est coulé sans avoir été simulé. Le bureau d’études modélise la pièce, lance une simulation de solidification pour prévoir les retassures et la porosité, et conçoit le système d’alimentation en fonction du résultat. Ce n’est qu’ensuite que le modèle est fraisé.
Le même service écrit les programmes robot pour le fraisage des modèles, les programmes CNC de tournage et de fraisage et les fichiers 3D du contrôle dimensionnel, et transmet le tout à l’atelier via un module ERP dédié.
Le processus
Sept étapes au sein d’un seul groupe.
Chaque étape est étudiée, contrôlée et traçable — c’est pourquoi nos hélices équipent paquebots, marines et brise-glaces dans le monde entier.
Ingénierie
Toute la production de l’entreprise est guidée par les informations et les procédures élaborées par le bureau d’études. Avec des logiciels spécifiques à chaque application (ProEngineer, Inventor, Hypermill et Quikcast), les ingénieurs de Fundilusa planifient et suivent chaque étape : programmes robot pour le fraisage des modèles, simulations de coulée, programmes CNC de tournage et de fraisage, et développement des fichiers 3D de contrôle dimensionnel. Bref, toutes les spécifications nécessaires pour exécuter le travail avec toutes les garanties.
Modèles
Tous les modèles utilisés pour la coulée des produits Fundilusa sont fabriqués dans nos propres ateliers. Hélices, pales, moyeux et autres composants de propulsion commencent par la fabrication du modèle. La production robotisée et artisanale et la mesure 3D réalisées et contrôlées à cette première étape sont essentielles pour obtenir un produit pleinement garanti.
Coulée
Après des décennies de croissance et de développement constants, Fundilusa dispose aujourd’hui de l’une des fonderies les plus solides du secteur. Plus de 8 830 m² d’installations au Portugal, trois fours à induction de 15, 8 et 5 tonnes, quatre malaxeurs à sable pour le moulage et les contrôles de production les plus modernes en font un choix sûr et fiable. Chaque coulée a son propre matériau contrôlé au four par analyse chimique et dégazage, respectant strictement la qualité et la spécification de chaque matériau, en alliages de bronze comme en acier inoxydable.
Usinage
Un atelier comme le nôtre, avec plus de 20 machines entre tours, fraiseuses et matériel auxiliaire, garantit la capacité d’usiner tous nos produits. Les spécifications du client et les programmes CNC nécessaires à la production sont élaborés au bureau d’études et transmis à l’atelier via un module ERP dédié. Presque tous les produits sont livrés prêts au montage.
Fraisage robotisé CNC : deux cellules robotisées pour le fraisage des surfaces d’hélices à pas fixe, d’une capacité maximale de 12 tonnes, un diamètre d’hélice de 4 600 mm et une portée sphérique de 3,3 m par robot.
Meulage et polissage
La qualité et la géométrie finale de tous nos produits se définissent à l’atelier de meulage et de polissage. Après l’usinage CNC d’ébauche des surfaces de pale, c’est là que sont réalisés les ajustements et les corrections pour la définition géométrique parfaite des surfaces hydrodynamiques qui caractérisent nos pièces. Trente-cinq polisseurs, une flotte de ponts roulants, des machines d’équilibrage dynamique et tous les moyens d’un montage final correct nous permettent de servir les clients les plus exigeants.
Qualité
De la réception d’une commande à sa livraison, toute la production est régie par le système qualité ISO 9001, que le groupe Fundilusa détient depuis 1999. Il assure la traçabilité de chaque produit tout au long du processus et l’amélioration continue des procédures. Analyse chimique, essais de traction, essais de résilience et mesures dimensionnelles figurent parmi les contrôles effectués à chaque étape. Nos produits sont classés par les principales sociétés de classification avant livraison : ABS, GL, DNV, RINA, LRS et BV, entre autres.
Protection de surface
La dernière étape avant l’expédition. L’état de surface obtenu à l’atelier de meulage et de polissage est celui dans lequel la pièce doit arriver au chantier : les hélices, pales et moyeux finis sont donc préparés et protégés pour le transport et le stockage avant de quitter l’usine. Presque tous les produits sont livrés prêts au montage.
Matériaux
Bronze et acier inoxydable, de la même maison.
La plupart des fonderies d’hélices font l’un ou l’autre. Fundilusa coule et usine des alliages de bronze Classe II, I et S et de l’acier inoxydable dans les mêmes ateliers, sous le même système ISO 9001 et les mêmes agréments des sociétés de classification.
Pour l’acheteur, cela signifie qu’un besoin en bronze et un besoin en inox n’ont pas à être répartis entre deux fournisseurs, deux jeux d’agréments et deux délais. Les hélices, pales et composants en inox sont l’une des spécialités de la marque.
Sociétés de classification
Chaque produit est classé avant livraison : ABS, GL, DNV, RINA, LRS et BV, entre autres.
Questions fréquentes
La capacité, en clair.
Ce qu’un chantier ou un équipementier de propulsion demande avant de lancer un appel d’offres.